Las bandejas de batería se utilizan en vehículos impulsados con electricidad para proteger la batería de las influencias exteriores. Se exige mucho a los componentes: deben ser compactos, completamente seguros para proteger los paquetes de baterías de la corrosión y extremadamente resistentes en caso de una colisión. Se fabrican perfiles de prensa de extrusión y fundición de arena a partir de aleaciones de aluminio con grosor de pared de entre dos y seis milímetros.
Sólo unos cuantos procesos de soldadura son adecuados para unir este material de manera estable, eficiente e impermeable. Estos incluyen las variantes de proceso CMT (Cold Metal Transfer), LSC (Low Spatter Control) y PMC (Pulse Multi Control). El proceso de soldadura LaserHybrid tiene ventajas particulares para cordones de soldadura largos. La combinación de un proceso de soldadura MIG láser y uno tradicional hacen que sea posible minimizar la deformación del componente. El láser también garantiza altas velocidades de soldadura y, por lo tanto, tiempos de ciclo cortos, penetración profunda y baja aportación de calor.
Fronius ya ha implementado un sistema de soldadura mecanizado para producir bandejas de batería para clientes de la industria de suministros automotrices. El proceso de soldadura se realiza en una celda de robot cerrada. Un empleado prepara las bandejas de 1.6 x 2.2 metros en dispositivos de sujeción en una zona segura separada. Esto permite que los segmentos de perfil de aluminio sean soldados a altas velocidades con calidad repetible. La limpieza de los componentes y las tolerancias cercanas garantizan un cordón de soldadura perfecto, reduciendo también la cantidad de procesamiento posterior requerido. Por lo tanto, el uso de un sistema de soldadura mecanizado reduce los costos de fabricación y mejora los niveles de calidad y rendimiento en la producción.