Productivitè accrue de 65 %. Painco mise sur le soudage haute performance - avec le TPS 600i.

La numérisation et l’automatisation ont le vent en poupe dans les industries de fabrication du monde entier. Marché en plein expansion, le Brésil investit également massivement dans les technologies numériques. Basé à Rio das Pedras, dans l’État de São Paulo, Painco a su également reconnaître les signes de notre époque et a donc misé sur des cellules de soudage robotisées pour la fabrication. Fournisseur leader de composants et modules soudés en tôles d’acier au carbone, Painco est présent dans différentes industries, et majoritairement dans les secteurs des engins de chantier et du transport commercial. C’est dans ces domaines que l’entreprise doit relever des défis énormes avec des tôles aux épaisseurs très élevées.

Les cellules robotisées avaient l’avantage de permettre une augmentation considérable de la productivité. Mais avec une puissance de seulement 350 ampères, les installations de soudage ont rapidement limité ce potentiel. La qualité de la soudure ainsi que la vitesse de soudage n’étaient pas conformes aux attentes.

AUGMENTER LA PUISSANCE PLUTÔT QUE LE NOMBRE DE ROBOTS!

Afin de produire les quantités souhaitées, il a été question de remplacer les systèmes de soudage existants plutôt que d’installer des cellules robotisées supplémentaires. Associée à une transition du process de soudage vers la variante de process Pulse Multi Control (PMC), la source de courant Fronius TPS 600i est prévue pour atteindre les résultats attendus avec une puissance de pointe pouvant atteindre 600 ampères.

PAINCO SOUDE AVEC PMC

En achetant ces installations de soudage, on opte volontairement pour un équipement modernisé : le Welding Package Pulse Multi Control (PMC). Dans son nouvel atelier de fabrication, Painco peut constater que l’arc pulsé améliore considérablement le transfert de matière, augmentant ainsi nettement les vitesses de soudage. À cela s’ajoutent deux effets secondaires intéressants : « Nous avons pu constater une réduction importante de l’apport d’énergie qui a permis de limiter les projections de soudure. On obtient ainsi des soudures parfaites avec un taux de rejet nettement réduit, ce qui nous a permis d’accroître encore davantage notre productivité, et ce jusqu’à 65 % ! Nous économisons ainsi près de 120 heures de travail par mois », déclare avec enthousiasme Rafael Severino, directeur général. « Les investissements dans ces nouvelles installations ont également été moins coûteux que l’acquisition de nouvelles cellules robotisées. »