Die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben sind wichtige Faktoren beim Roboterschweißen.
Unsere Technologien helfen Ihnen dabei, Zeit und Kosten zu sparen.
Die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben sind wichtige Faktoren beim Roboterschweißen.
Unsere Technologien helfen Ihnen dabei, Zeit und Kosten zu sparen.
Keine optischen Messsysteme nötig: Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen
Bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen haben einen negativen Einfluss auf das Schweißergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an.
WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor.
Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweißung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann.
Keine verbogenen Drähte dank effizienter Roboterprogrammierung
Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich.
Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten.
Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen - vor und während des Schweißens.
Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teach-Aufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrößen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Für Serienproduktionen bedeutet das ein beachtliches Einsparungspotenzial.
Das Ergebnis: die perfekte Schweißnaht ohne Nacharbeit.
TouchSense ermittelt vor dem Schweißvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen.
Schweißfehler vermeiden: Seamtracking greift während des Schweißvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Das gewährleistet eine exakte Verfolgung der Nahtbahn und verhindert Schweißfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen.