Die
Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweissaufgaben sind wichtige
Faktoren beim Roboterschweissen.
Unsere
Technologien helfen Ihnen dabei, Zeit und Kosten zu sparen.
Die
Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweissaufgaben sind wichtige
Faktoren beim Roboterschweissen.
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Keine optischen Messsysteme nötig: Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen
Bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen haben einen negativen Einfluss auf das Schweissergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an.
WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor.
Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweissung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann.
Keine verbogenen Drähte dank effizienter Roboterprogrammierung
Der Teachmode unterstützt die Schweissfachkraft beim Programmieren von Schweissnahtpositionen am Roboter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei unerwünschter Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt somit immer gleich.
Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten.
Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen - vor und während des Schweissens.
Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teach-Aufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrössen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Für Serienproduktionen bedeutet das ein beachtliches Einsparungspotenzial.
Das Ergebnis: die perfekte Schweissnaht ohne Nacharbeit.
TouchSense ermittelt vor dem Schweissvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen.
Schweissfehler vermeiden: SeamTracking greift während des Schweissvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Das gewährleistet eine exakte Verfolgung der Nahtbahn und verhindert Schweissfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen.