MIG/MAG kaynağı
Örneğin dolgu pasosu kaynağı sırasında daha yüksek bir erime gücüne ihtiyaç duyulduğunda idealdir. MIG/MAG kaynağına ilişkin daha fazla bilgi
Paslanmaz çeliğin kaynağı iyi malzeme bilgisi gerektirir. Çünkü birçok farklı alaşım ve çelik türü farklı kaynak özelliklerine de sahiptirler. Amaç, malzemenin pozitif özelliklerinin kaynak işleminden sonra da korunmasıdır.
Özellikle yüksek saflık derecesine sahip alaşımlı ve alaşımsız çelikler paslanmaz çelik olarak adlandırılır. Sözü edilen kükürt ve fosfor demir ekinin oranı %0,025’in altındadır. Paslanmaz çeliğin paslanmaz olması gerekmez, ancak günlük yaşamda genellikle sadece paslanmaz çelikten söz edilir.
Paslanmaz çelikte en sık görülen alaşım elemanları krom, nikel, molibden, titanyum, niyobyum, vanadyum ve kobalttır. %12’lik bir asgari krom oranı itibariyle paslanmaz çelik dirence dayanıklıdır. Yüzey üzerinde oksijenin etkisi ile ince bir krom oksidi tabakası oluşur. Bu tabaka altında bulunan çeliği diğer kimyasal etkilere karşı korur.
Diğer alaşım elemanlarının ilave edilmesi, paslanmaz çeliğin mekanik ve kimyasal özelliklerini ayriyeten geliştirebilir. Örneğin nikel, asit mukavemetini arttırır. Titanyum ve niyobyum, malzeme yapısı yüksek sıcaklarda stabilize eder. Manganez, molibden ve bakır aside ve çukur korozyonuna karşı dayanıklılığı arttırır.
Yapısının bileşenlerine bağlı olarak birçok çelik türü arasında ayrılır:
Bu çelikler krom-nikel çelikler olarak da (CrNi çelikler) adlandırılmakta olup %8’den fazla nikel orana sahiptirler. İyi mekanik özellikler sunarlar, korozyona ve aside karşı dayanıklıdırlar ve kolayca işlenebilirler. Özellikle kimya sanayii veya gıda endüstrisi gibi agresif ortam koşullarında kullanılmaktadır.
İki tür feritik çelik vardır. Krom oranı %11 ilâ %13 arasında veya %17’dir. Düşük krom oranı nedeniyle sadece korozyona dayanıklı” olarak adlandırılır. Uzun bir kullanım ömrü ve güvenliğin önemli olduğu, buna karşın optik görünümün daha az önemli olduğu her yerde kullanılmaktadır. Buna ilişkin örnekler konteyner, vagon ve otomotiv sanayidir.
Her iki ferrit ve östenit yapılış bileşeninden dolayı bu paslanmaz çelikler genellikle dubleks çelikler olarak da adlandırılmaktadır. Özellikle iki iyi özelliği bir araya getirmektedirler: Paslanmaz krom-nikel çelik olarak daha yüksek bir mukavemet ve paslanmaz krom çelik olarak daha yüksek bir esneklik ve şekil değiştirme kabiliyeti. Yüzey korozyonuna karşı yüksek dayanıklılığı nedeniyle dubleks çelik özellikle kimya ve petrokimya sanayinin yanı sıra Offshore teknolojisinde de kullanılmaktadır.
Bu paslanmaz çelikler, %12 ilâ %18 arasında bir krom oranına ve %0,1 üzerinde bir karbon oranına sahiptir. Isıtılarak ve hızla soğutularak sertleşebilirler ve yükselen karbon oranı ile birlikte artan yüksek bir mukavemete sahip olurlar. Tıraş bıçağı, bıçak ve makas üretiminde kullanabilirsiniz. Ancak diğer paslanmaz çeliklere göre korozyona karşı daha az dayanıklıdır.